Perché il Pino Termotrattato è Ideale per i Rivestimenti delle Saune?

Stabilità dimensionale senza pari nelle condizioni della sauna

Come la modifica termica riduce gonfiamento e deformazioni fino al 70%

Quando il legno di pino viene sottoposto a modifica termica, la sua struttura interna cambia in modo permanente, il che significa che assorbe molto meno umidità e non si espande né si contrae più come prima. Il processo prevede il riscaldamento del legno a una temperatura compresa tra 180 e 230 gradi Celsius, mantenendolo in un ambiente speciale a base di azoto. Questo calore decompone una sostanza chiamata emicellulosa, che è fondamentalmente ciò che fa agganciare al legno le molecole d'acqua. Dopo questo trattamento, il legno può assorbire circa la metà dell'acqua rispetto al pino normale, quindi per quanto riguarda dilatazione e deformazione si parla di un miglioramento di circa il 70% rispetto ai prodotti standard in pino. In ambienti come le saune, dove la temperatura passa da valori confortevoli a picchi di 90 gradi Celsius con repentini cambiamenti dell'umidità, questa stabilità è molto importante. Le tavole realizzate in pino termotrattato mantengono un corretto spaziamento anche dopo ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, evitando problemi come curvature, superfici screpolate e quelle pericolose deformazioni che nessuno desidera affrontare.

Contenuto di Umidità all'Equilibrio Inferiore (EMC) Migliora le Prestazioni Costanti a 90°C/95% UR

Quando esposto a temperature tipiche delle saune intorno ai 90 gradi Celsius con livelli di umidità prossimi al 95%, il pino termicamente trattato raggiunge livelli di umidità notevolmente bassi, compresi tra il 4% e il 6%. Si tratta di circa il 40% in meno rispetto al legno non trattato normale. Il motivo per cui questo aspetto è così importante riguarda la stabilità dimensionale del legno. Le pareti cellulari modificate respingono efficacemente il vapore acqueo, contribuendo a mantenere costante lo spessore delle tavole quando sono sottoposte al vapore, impedendo allentamenti nei giunti durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento, e garantendo superfici piane nel tempo. In pratica, ciò significa che le porte delle saune continuano a garantire tenute strette, le panche non cedono fuori allineamento e i pannelli murali non si deformano nemmeno dopo centinaia di variazioni di temperatura.

Resistenza Biologica Naturale: Niente Chimici, Niente Compromessi

Eliminazione dell'esudazione della resina per interni sauna più puliti, sicuri e esteticamente gradevoli

Il legno di pino trattato termicamente risolve il fastidioso problema della fuoriuscita appiccicosa di resina, un inconveniente comune nei legni teneri normali in ambiente sauna. Quando sottoposto a temperature comprese tra 180 e 230 gradi Celsius durante la lavorazione, la sostanza responsabile della formazione della resina viene completamente degradata. Ciò significa niente più macchie appiccicose sulle costose panche, lungo le pareti o addirittura gocciolanti dal soffitto dopo una seduta. Il risultato è una superficie interna pulita e priva di schegge, evitando che le persone si ritrovino con la pelle macchiata o abiti rovinati al termine della sauna. Il meglio? Dal momento che non vengono aggiunte sostanze chimiche durante la conservazione, tutti possono respirare più facilmente, sapendo che i loro polmoni non sono esposti a composti organici volatili di vario tipo. Inoltre, queste saune mantengono nel tempo un aspetto gradevole nonostante il continuo contatto con vapore e umidità.

Resistenza migliorata a marciume e funghi (Classe EN 350 2–3) mediante la degradazione dell'emipolisaccaride

Quando il trattamento termico degrada l'emipolisaccaride, sostanza di cui si nutrono i funghi responsabili del marciume, il legno di pino viene trasformato in un materiale molto più duraturo per l'uso in saune. Questo processo gli conferisce una classificazione tra le classi 2 e 3 secondo lo standard EN 350. Ciò che rende questo trattamento particolare è l'assenza totale di sostanze chimiche. Il legno modificato può sopportare temperature costanti intorno ai 90 gradi Celsius con livelli di umidità prossimi al 95%, condizioni in cui un pino non trattato comincerebbe a mostrare segni di deterioramento già dopo soli 2-5 anni. Un altro vantaggio deriva dalla riduzione dei valori di EMC, ovvero contenuto di umidità all'equilibrio. Un EMC più basso significa meno umidità disponibile per la crescita di quei fastidiosi funghi. Test effettuati da laboratori indipendenti dimostrano che questi legni trattati durano oltre 15 anni in saune commerciali reali, e la cosa migliore è che non richiedono rivestimenti tossici né alcun tipo di manutenzione durante tutta la loro vita utile.

Vita Utile Estesa in Condizioni di Stress da Cicli Termici in Sauna Reali

Il legno di pino sottoposto a trattamento termico dura molto più a lungo quando esposto ai continui cambiamenti di temperatura tipici delle condizioni reali di una sauna. Il legno assorbe circa la metà dell'umidità rispetto al pino normale quando viene a contatto con il vapore (circa il 95% di umidità), pertanto si restringe meno durante il successivo raffreddamento. Il pino comune tende a creparsi, spaccarsi e deformarsi già dopo tre o cinque anni di utilizzo, mentre le versioni trattate termicamente rimangono resistenti e stabili per oltre quindici anni nella maggior parte dei casi. Quando i produttori sottopongono il legno a un'atmosfera di azoto durante la lavorazione, si verifica un fenomeno interessante a livello cellulare. L'emiselulosa si degrada, formando una sorta di strato protettivo all'interno delle fibre del legno. Questo rende il materiale resistente allo stress causato dalle continue espansioni e contrazioni nel tempo, consentendo alle persone di godersi la propria sauna per molti anni senza doversi preoccupare di sostituire pannelli deformi o affrontare problemi di manutenzione.

Il Processo di Modifica Termica di Precisione Dietro il Pino Ottimizzato per Sauna

Trattamento in Atmosfera di Azoto (180–230°C) e Modifica Selettiva dei Polisaccaridi

Il legno di pino utilizzato per le saune acquisisce le sue proprietà speciali quando viene riscaldato in camere appositamente progettate, riempite di azoto invece che di ossigeno. Queste camere permettono un controllo accurato della temperatura intorno ai 180–230 gradi Celsius. Una temperatura sufficientemente alta da degradare alcune parti del legno chiamate emicellulosa, ma non così elevata da danneggiare i componenti strutturali principali come la cellulosa. Durante questo processo di riscaldamento, l'umidità viene rimossa dalle cellule del legno. Allo stesso tempo, avvengono cambiamenti chimici interni che riducono notevolmente l'assorbimento di umidità nel tempo, tra il 40% e il 60% in meno. Quello che rende questo metodo particolarmente distintivo è l'assenza di sostanze chimiche aggiunte durante la lavorazione. Il legno risultante rimane completamente naturale e stabile, anche quando esposto alle intense condizioni di calore e vapore tipiche delle saune.