Dlaczego ocieplone drewno sosnowe jest idealne do wykończenia saun?

Niezrównana stabilność wymiarowa w warunkach sauny

Jak termomodyfikacja zmniejsza pęcznienie i wyginanie o nawet 70%

Gdy drewno sosnowe poddaje się modyfikacji termicznej, jego wewnętrzna struktura ulega trwałe zmianie, co oznacza, że wchłania ono znacznie mniej wilgoci i nie rozszerza się ani nie kurczy już tak bardzo. Proces ten polega na ogrzaniu drewna do temperatury około 180–230 stopni Celsjusza przy jednoczesnym utrzymywaniu go w specjalnym środowisku azotowym. To ciepło rozkłada substancję zwaną hemicelulozą, która właściwie odpowiada za przyciąganie cząsteczek wody przez drewno. Po tej przemianie drewno może wchłonąć około połowy ilości wody w porównaniu do zwykłej sosny, więc jeśli chodzi o pęcznienie i wyginanie, mamy tu poprawę rzędu około 70% w porównaniu ze standardowymi wyrobami z sosny. W miejscach takich jak sauny, gdzie temperatura skacze od komfortowej temperatury pokojowej aż do parnej wartości 90 stopni Celsjusza przy nagłych zmianach poziomu wilgotności, tego rodzaju stabilność ma ogromne znaczenie. Płyty wykonane z termicznie modyfikowanej sosny zachowują odpowiednie odstępy nawet po wielokrotnych cyklach grzania i chłodzenia, co zapobiega problemom takim jak wygięte deski, pęknięte powierzchnie oraz niebezpieczne deformacje, których nikt nie chciałby doświadczyć.

Niższa równowagowa zawartość wilgoci (EMC) zapewnia stabilną wydajność w warunkach 90°C/95% RH

Gdy jest narażony na typowe temperatury sauny wynoszące około 90 stopni Celsjusza przy poziomie wilgotności bliskim 95%, termicznie modyfikowane drewno sosnowe osiąga bardzo niski poziom wilgoci, w przedziale od 4% do 6%. To o około 40% mniej niż u zwykłego, niemodyfikowanego drewna. Tak niska wilgotność ma ogromne znaczenie dla wymiarowej stabilności drewna. Zmodyfikowane ścianki komórkowe dobrze odpierają parę wodną, co pomaga utrzymać stałą grubość płyt, zapobiega poluzowaniu się złącz wskutek cyklicznego nagrzewania i ochładzania oraz gwarantuje, że powierzchnie pozostaną płaskie przez długi czas. W praktyce oznacza to, że drzwi sauny nadal tworzą szczelne zamknięcie, ławki nie uginają się i nie tracą równoległości, a panele ściennego wykończenia nie wyginają się nawet po setkach zmian temperatury.

Naturalna odporność biologiczna: bez chemikaliów, bez kompromisów

Eliminacja wydzielania żywicy dla czystszych, bezpieczniejszych i estetycznie upiększonych wnętrz saun

Drewno sosnowe poddane obróbce cieplnej rozwiązuje irytujący problem wyciekania lepkiej żywicy, z którym borykają się zwykłe gatunki drewna iglastego w saunach. Podczas przetwarzania przy temperaturach od 180 do 230 stopni Celsjusza substancje powodujące powstawanie żywicy ulegają całkowitemu rozkładowi. Oznacza to brak lepkich plam pojawiających się na drogocennych ławkach, wzdłuż ścian czy nawet kapania z sufitu po sesji. Zamiast tego otrzymujemy czystą powierzchnię wnętrza pozbawioną również zadziorów, dzięki czemu nikt nie kończy sesji z pobrudzoną skórą czy uszkodzoną odzieżą. Co więcej, ponieważ w procesie konserwacji nie stosuje się żadnych chemicznych dodatków, użytkownicy mogą swobodniej oddychać, wiedząc, że ich płuca nie są narażane na różne lotne związki organiczne. Dodatkowo takie sauny utrzymują atrakcyjny wygląd rok po roku, mimo ciągłej ekspozycji na parę i wilgoć panującą wewnątrz.

Zwiększona odporność na gnile i pleśnie (klasa EN 350 klasa 2–3) poprzez rozkład hemicelulozy

Gdy obróbka termiczna rozkłada hemicelulozę, czyli właściwie to, czym żywią się grzyby powodujące gnilenie, drewno sosnowe przekształca się w materiał znacznie bardziej trwały do zastosowania w saunach. Ten proces nadaje mu ocenę pomiędzy klasą 2 a 3 zgodnie ze standardem EN 350. Co czyni to wyjątkowym, to całkowity brak zastosowania chemikaliów. Modyfikowane drewno może wytrzymywać stałe temperatury około 90 stopni Celsjusza przy wilgotności zbliżonej do 95%, warunki, w których zwykłe, niemodyfikowane drewno sosnowe zaczęłoby pokazywać oznaki uszkodzeń już po 2–5 latach. Kolejzą korzyścią jest obniżony poziom EMC, czyli wilgotności równowagowej. Niższe EMC oznacza mniej dostępnej wilgoci dla rozmnażania się niechcianych grzybów. Testy przeprowadzone przez niezależne podmioty wykazują, że takie drewno wytrzymuje ponad 15 lat w rzeczywistych warunkach komercyjnych saun, a najlepsze? Nie wymaga szkodliwych powłok ani żadnej konserwacji przez cały okres użytkowania.

Wyłużona żywotność przy rzeczywistym obciążeniu cyklicznym w saunie

Sosna poddana termooprawie trwa znacznie dłużej, gdy jest narażona na ciągłe zmiany temperatury w warunkach rzeczywistej sauny. Drewno pochłania około połowę mniej wilgoci w porównaniu do zwykłej sosny, gdy zostaje wystawione na działanie pary (około 95% wilgotności), dlatego mniej się kurczy podczas późniejszego schładzania. Zwykła sosna ma tendencję do pękania, rozszczepiania się i wyginania już po trzech do pięciu latach użytkowania, natomiast wersje poddane termooprawie pozostają silne i stabilne przez ponad piętnaście lat w większości przypadków. Gdy producenci poddają drewno obróbce w atmosferze azotu, na poziomie komórkowym zachodzą ciekawe zmiany. Hemiceluloza ulega rozkładowi, tworząc rodzaj ochronnej warstwy wewnątrz włókien drewna. To czyni materiał odpornym na naprężenia spowodowane wielokrotnym rozszerzaniem i kurczeniem się w czasie, co oznacza, że użytkownicy mogą cieszyć się sauną przez wiele lat, nie martwiąc się wymianą wygiętych paneli ani problemami z konserwacją.

Precyzyjny proces modyfikacji termicznej sosny zoptymalizowanej pod kątem saun

Obróbka w atmosferze azotu (180–230°C) oraz selektywna modyfikacja polisacharydów

Sosna stosowana w saunach uzyskuje swoje specjalne właściwości, gdy jest ogrzewana w specjalnie zaprojektowanych komorach wypełnionych azotem zamiast tlenem. Komory te umożliwiają dokładną kontrolę temperatury w zakresie od 180 do 230 stopni Celsjusza. Temperatura ta jest wystarczająco wysoka, by rozłożyć niektóre składniki drewna, takie jak hemiceluloza, ale nie naстолько wysoka, by uszkodzić główne składniki strukturalne, takie jak celuloza. W trakcie tego procesu ogrzewania wilgoć jest usuwana z wnętrza komórek drewna. Jednocześnie zachodzą zmiany chemiczne, które sprawiają, że drewno wchłania znacznie mniej wilgoci w czasie – o około 40% do 60% mniej. To, co wyróżnia tę metodę, to brak dodawania jakichkolwiek chemikaliów podczas obróbki. Otrzymane drewno pozostaje całkowicie naturalne i stabilne, nawet w warunkach intensywnego ciepła i pary charakterystycznych dla saun.