Wie wählt man modifiziertes Holz für die Außenverkleidung aus?

Was ist modifiziertes Holz und warum eignet es sich besonders gut für die Außenverkleidung?

Thermische vs. chemische Modifizierung: Kernunterschiede, die Sicherheit und Leistung beeinflussen

Wenn Holz durch spezielle Behandlungen modifiziert wird, verändert es sich auf zellulärer Ebene, sodass es im Freien bei anspruchsvollen Bedingungen deutlich länger hält. Bei der thermischen Modifikation wird das Holz in mit Dampf gefüllte Trockenkammern gegeben und auf Temperaturen zwischen 180 und 215 Grad Celsius erhitzt. Dabei wird ein Stoff namens Hemicellulose abgebaut, den Pilze zum Wachstum benötigen – und zwar vollständig ohne Zusatz von chemischen Substanzen. Es gibt auch einen anderen Ansatz, die chemische Modifikation. Bei der Acetylierung werden Holzzellen mit Substanzen wie Essigsähehydrid behandelt, um deren Struktur zu verändern. Beide Verfahren erhöhen die Resistenz des Holzes gegenüber Fäulnis; die thermische Modifikation zeichnet sich jedoch dadurch aus, dass sie keinerlei zusätzliche Materialien erfordert. Dadurch werden Gebäude nicht nur für die darin lebenden Menschen sicherer, sondern auch langfristig umweltfreundlicher.

Wie modifiziertes Holz giftige Holzschutzmittel eliminiert und gleichzeitig die Fäulnisresistenz verbessert

Traditionelle Holzverkleidungen verwenden Kupfer- oder arsenhaltige Konservierungsmittel, die den Boden belasten und gesundheitliche Risiken bergen können. Modifiziertes Holz umgeht dieses Problem, indem es seine Struktur von innen heraus verändert. Bei der Wärmebehandlung des Holzes im Zuge der Modifikation wird etwa 90 Prozent einer Substanz namens Hemizellulose entfernt. Ohne diese Komponente „verhungern“ die mikroskopisch kleinen Organismen, die Fäulnis verursachen (wie in der Ponemon-Studie aus dem Jahr 2023 festgestellt). Das Ergebnis ist das, was Branchenexperten als Haltbarkeitsklasse 1 bezeichnen – das heißt, das Holz sollte mindestens 25 Jahre lang ohne chemische Behandlung haltbar sein. Ein weiterer großer Vorteil: Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes ist deutlich geringer. Dadurch schwillt und schrumpft es bei wechselnden Jahreszeiten weniger stark, bleibt also auch bei starkem Regen, Schneeschmelze oder besonders feuchten Sommertagen stabil.

Vergleich wichtiger modifizierter Holzarten hinsichtlich der Haltbarkeit als Verkleidung

Accoya®, Kebony® und Thermory®: Fäulnisresistenz, Dimensionale Stabilität und praxiserprobte Daten zur Fassadenverkleidung

Der entscheidende Unterschied zwischen hochwertigen modifizierten Holzprodukten liegt auf der chemischen Ebene und nicht allein darin, wo der Baum gewachsen ist. Nehmen Sie beispielsweise thermisch modifizierte Laubhölzer – Marken wie Thermory®-Esche oder -Eiche erfüllen die Haltbarkeitsklasse 1 und schwinden lediglich 0,3 % quer zur Faser, was sie zu ausgezeichneten Wahlmöglichkeiten bei der Herstellung formschlüssiger Außenpaneele macht. Dann gibt es azetyliertes Nadelholz wie Accoya®, das selbst nach Jahrzehnten in Küstennähe beständig gegen Salzkorrosion ist. Einige Anwender berichten, dass diese Bretter über 30 Jahre lang problemlos gehalten haben. Kebony®-ähnliche Furfurylierungen bieten vergleichbare marinefestige Festigkeit, erreichen ihre beste Leistung jedoch meist innerhalb von etwa 20 Jahren nach der Verlegung. Feldversuche zeigen, dass thermisch behandelte Esche nach zehn Jahren an Gebäuden noch etwa 97 % ihrer Luftdichtheit bewahrt, während herkömmliche Nadelholz-Fassaden im selben Zeitraum rund 34 % mehr Pflegeaufwand erfordern. Entscheidend ist weniger die ursprüngliche Dichte des Holzes, sondern vielmehr das angewandte Modifizierungsverfahren, das darüber bestimmt, wie gut das Material gegen Fäulnis resistent ist und Witterungseinflüssen standhält.

Das EMC-Paradoxon: Warum die Maßhaltigkeit stärker vom Feuchtegleichgewicht als von der Dichte abhängt

Die Maßstabilität von modifizierter Holzverkleidung hängt tatsächlich weniger von der Rohdichte ab als vielmehr davon, wie schnell und gleichmäßig sie sich an Veränderungen der Luftfeuchtigkeit anpasst. Nehmen Sie zum Beispiel thermisch behandelte nordische Fichte. Tests zeigen, dass diese Bretter etwa halb so schnell wie normales, unbehandeltes Holz ein Feuchtegleichgewicht mit ihrer Umgebung erreichen; dadurch verringern sich laut einer im vergangenen Jahr im „Wood Science Journal“ veröffentlichten Studie die durch feuchte Bedingungen verursachten Quellprobleme um rund drei Fünftel. Deshalb weisen sogar leichtere Hölzer wie Ayous in feuchten Umgebungen oft eine bessere Leistung auf als schwere tropische Harthölzer: Ihre veränderte Zellstruktur passt sich bei den ständigen Wechseln zwischen Feuchte und Trockenheit – wie sie in vielen Klimazonen auftreten – zuverlässiger an. Und vergessen Sie nicht: Auch die sachgerechte Vorbereitung vor der Montage spielt eine große Rolle. Bretter, die Zeit hatten, sich an die spezifische Feuchte ihres späteren Einsatzortes anzupassen, bewahren saubere und gerade Fugen und weisen gegenüber Brettern, die ohne diesen wichtigen Schritt eilig verbaut wurden, etwa neun Zehntel weniger Verzug auf.

Praktische Installationsrichtlinien für modifizierte Holzverkleidung

Vor-Aklimatisierung, Fugenabstände und Befestigungsprotokolle zur Vermeidung von Verziehen und Quellen

Drei Installationsprotokolle sind entscheidend, um die Maßhaltigkeit der modifizierten Holzverkleidung zu bewahren:

1. Verlegen Sie die Bretter 7–10 Tage lang vor der Montage am Einsatzort, bis sich der Feuchtegehalt in gemäßigten Klimazonen auf 8–12 % oder in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit auf 10–14 % stabilisiert hat. Auf diesen Schritt zu verzichten birgt das Risiko einer nachträglichen Bewegung und von Fugenversagen.
2. Halten Sie Expansionsfugen von 6–10 mm ein zwischen den Brettern; in Klimazonen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit über 80 % ist der obere Bereich dieser Spanne anzuwenden. Diese Fugen kompensieren die natürliche hygroskopische Bewegung, ohne dass die Bretter unter Druck geraten oder sich verziehen.
3. Verwenden Sie ausschließlich korrosionsbeständige Befestigungselemente : Edelstahlschrauben im Abstand von 300–400 mm mit einer Überdeckung von 15–20 % auf die angrenzenden Brett-Kanten. Vermeiden Sie das Einschlagen von Nägeln in Sichtfläche nahe den Enden – dies konzentriert mechanische Spannungen und begünstigt Rissbildung.

Diese Maßnahmen ermöglichen es modifiziertem Holz, zu atmen, während die Integrität der Verkleidung erhalten bleibt. Bei tropischen Anwendungen beschleunigen eine korrekte Fugenbreite in Kombination mit dampfdurchlässigen Membranen hinter der Verkleidung die Trocknungszyklen und verhindern die Ansammlung von eingeschlossenem Feuchtigkeit.

Nachhaltigkeits- und wartungsarme Vorteile von modifiziertem Holz

Artenauswahl (nordische Fichte, Esche, Ayous) abgestimmt auf Klimazonen und langlebig ohne Oberflächenfinish

Die Auswahl der richtigen Holzart ist entscheidend, um aus modifiziertem Holz im Hinblick auf Nachhaltigkeit das Beste herauszuholen. Nehmen Sie zum Beispiel nordische Fichte: Sie ist leicht, wächst schnell und verfügt über die FSC-Zertifizierung, nach der wir heute alle suchen. Sie eignet sich hervorragend für kalte, trockene Regionen, da sie bei Feuchtigkeitsänderungen kaum expandiert oder kontrahiert und dabei eine Stabilität von etwa ±3 % Feuchtegehaltsvariation bewahrt. Für küstennahe Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit eignet sich thermisch behandeltes Eschenholz besser, da es widerstandsfähiger gegen Pilzbefall ist. Und dann gibt es noch Ayous – ein tropisches Holz, das so schnell nachwächst, dass es als erneuerbar gilt. Es behält seine Form auch bei starken Schwankungen der Luftfeuchtigkeit, solange es vor der Verlegung ordnungsgemäß akklimatisiert wird. Was diese Optionen besonders macht, ist, dass sie keine chemischen Oberflächenbehandlungen benötigen, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Stattdessen erfolgt während der Verarbeitung ein Vorgang auf molekularer Ebene, der ihnen eine natürliche Haltbarkeit verleiht. Der Großteil dessen, was heute kommerziell erhältlich ist, stammt aus Wäldern, die nach verantwortungsvollen Forstwirtschaftspraktiken bewirtschaftet werden – dies trägt dazu bei, ältere Laubhölzer zu schützen, die Jahrhunderte brauchen, um zu reifen. Studien zeigen, dass diese modifizierten Hölzer über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg rund 30 Prozent weniger Kohlenstoffemissionen verursachen als Alternativen wie Faserzement oder Kunststoff-Verbundwerkstoffe.

Der Wartungsbedarf dieser Hölzer sinkt erheblich. Nordische Fichte und Esche entwickeln im Laufe der Zeit ihre eigene stabile silbergraue Farbe, sodass innerhalb eines Zeitraums von etwa 20 bis 25 Jahren keinerlei Lasur-, Versiegelungs- oder sonstige Auffrischungsanstriche erforderlich sind. Bei Ayous-Holz wird die Situation noch besser: Dieses Material behält seine strukturelle Integrität in tropischen Klimazonen über einen Zeitraum von deutlich mehr als 60 Jahren bei; zudem liegen keinerlei Berichte über Verziehungen vor – vorausgesetzt, die Montage erfolgt gemäß den geltenden Richtlinien. Die Tatsache, dass diese Hölzer keine Oberflächenbehandlung benötigen, bedeutet, dass sie während ihrer gesamten Lebensdauer rund 40 % weniger Ressourcen verbrauchen als druckimprägnierte Alternativen. Was heißt das also? Modifiziertes Holz zeichnet sich sowohl durch hohe Robustheit als auch durch Sicherheit aus und erweist sich unabhängig vom Einsatzort oder der Art und Weise, wie es von Planern in unterschiedliche Projekte integriert wird, als wirklich nachhaltig.