Каковы преимущества термодревесины для деревянных настилов?

Что такое термодревесина? Понимание термической модификации

Научная основа термически модифицированной древесины

Термодревесина изначально представляет собой обычную древесину, которая преобразуется при нагревании до температуры от 160 до 230 градусов Цельсия в условиях низкого содержания кислорода. Нагрев изменяет структуру древесных клеток на микроскопическом уровне. В частности, разрушается гемицеллюлоза — компонент, делающий древесину восприимчивой к поглощению влаги, — при этом сохраняется лигнин, обеспечивающий прочность материала. Отличие термодревесины от других видов обработанной древесины заключается в отсутствии химических консервантов в процессе обработки. Это означает, что материал соответствует всем требованиям экологического строительства и европейским экологическим нормам, не уступая по качеству и долговечности.

Термообработка паром: процесс улучшения свойств без использования химикатов

Термомодификация в основном осуществляется с помощью тепла и пара, что делает этот метод гораздо более экологичным по сравнению с традиционными способами консервации древесины. Когда в процессе обработки древесина теряет влагу до уровня около 4%, она фактически перестаёт быть благоприятной средой для роста грибка или появления насекомых. Согласно некоторым исследованиям, опубликованным в прошлом году в журнале «Material Science Journal», такая обработанная древесина поглощает примерно на три четверти меньше воды, чем обычная необработанная. Это означает, что она значительно медленнее разрушается со временем — важный фактор при строительстве сооружений, рассчитанных на десятилетия эксплуатации.

Как термомодификация улучшает естественную устойчивость к атмосферным воздействиям

Благодаря постоянному изменению гигроскопических свойств древесины, термодревесина обеспечивает:

• на 60 % меньшее размерное изменение при колебаниях влажности
• в 8 раз большую устойчивость к грибкам бурой гнили (испытания по ASTM D2017)
• Естественную защиту от древесных жуков-вредителей

Эта структурная устойчивость позволяет термодревесине выдерживать десятилетия воздействия дождя, снега и ультрафиолетового излучения без коробления и растрескивания — это основная причина её роста на 300 % в европейских проектах открытых пространств с 2020 года.

Превосходная устойчивость к гниению, влаге и повреждениям насекомыми

Процесс термообработки, используемый компанией Thermowood, устраняет органические соединения, из-за которых древесина склонна к гниению. Согласно исследованию, опубликованному в журнале Wood Science Journal в прошлом году, такая обработка снижает риск гниения примерно на 90% по сравнению с обычной необработанной хвойной древесиной. Особенность этого метода заключается в том, что он не предусматривает использования каких-либо химикатов. Вместо этого изменяется внутренняя структура древесины, вследствие чего влага в ней задерживается в меньшей степени. Грибкам здесь трудно развиваться, а надоедливые древесные жуки-древоточцы? Они тоже предпочитают искать пищу в другом месте. Результаты лабораторных испытаний независимых центров показывают, что даже в очень влажных условиях Thermowood поддерживает уровень влажности ниже 5%. Такие характеристики особенно важны для наружных применений, например, для террас, которые в течение сезона регулярно подвергаются воздействию дождевой воды или систем полива.

Прочность и эксплуатационные характеристики со временем

Когда древесина проходит через тот же процесс нагрева, который делает её более устойчивой к погодным условиям, она также становится более стабильной по размеру. Термодревесина деформируется сезонно на 70–80 процентов меньше по сравнению с обычными твёрдыми породами дерева, с которыми мы все знакомы. Взгляните на объекты в прибрежных зонах, где люди используют этот материал уже более пятнадцати лет. Доски по-прежнему отлично выдерживают нагрузку, и ни один из шурупов или гвоздей не ослабился — чего не скажешь о других композитных материалах, представленных сегодня на рынке.

Служат ли термодревесные настилы дольше композитных? Анализ утверждений о сроке службы в 25 лет

Производители композитных настилов рекламируют длительные гарантии сроком 20–30 лет, но что происходит на самом деле? Согласно недавним исследованиям Группы исследований наружных материалов в 2024 году, около двух третей композитных настилов демонстрируют признаки провисания и потери цвета уже через 12 лет. Сравните это с термодревесиной, которая изготавливается исключительно из натуральных материалов. Исследование, проведенное в Восточно-Финляндском университете в 2023 году, выявило интересный факт: образцы термодревесины, оставленные на открытом воздухе в течение четверти века, сохранили около 85% своей первоначальной прочности. Для тех, кто строит что-либо долговечное и экологически чистое, процесс термомодификации выглядит весьма перспективным альтернативным материалом.

Стабильность размеров и эксплуатационные характеристики в экстремальных климатических условиях

Сниженное набухание, коробление и растрескивание при колебаниях температуры

Процесс термической модификации Thermowood снижает равновесное содержание влаги на 40–50% по сравнению с необработанными хвойными породами древесины, согласно исследованиям лесоведения (2023). Это структурное изменение позволяет материалу выдерживать перепады температур от -20°C до 50°C с изменением размеров менее чем на 0,5% — что превосходит показатели обработанной под давлением сосны с диапазоном изменения размеров 3–4% в идентичных условиях.

Водостойкость и долгосрочная конструкционная целостность

Клеточная трансформация обеспечивает естественную водоотталкивающую способность, достигая на 73% более низких показателей поглощения воды по сравнению с традиционными породами древесины для настила (Wood Materials Journal, 2022). Эта врождённая устойчивость предотвращает капиллярное действие, приводящее к внутреннему гниению, и сохраняет несущую способность более 25 лет при постоянном наружном воздействии.

Пример из практики: термодревесина для настилов в скандинавских внешних условиях

5-летний проект мониторинга в прибрежных районах Финляндии зафиксировал, что термодревесина выдерживает ежегодные циклы замораживания-оттаивания с усушкой досок в среднем на 1,2 мм. Контрольные образцы тропической твердой древесины показали движение, превышающее в 5 раз, что подтверждает превосходные эксплуатационные характеристики термодревесины в субарктическом климате.

Преимущества для устойчивого развития и воздействие на окружающую среду

Экологически чистое производство без токсичных химикатов

Производственный процесс термодревесины исключает использование вредных химических обработок за счёт термомодификации при температуре от 160 до 230 °C, что позволяет сократить выбросы ЛОС на 98 % по сравнению с древесиной, обработанной под давлением. Процедура использует только пар и контролируемое тепловое воздействие, сохраняя естественную полимерную структуру древесины без токсичных консервантов, таких как хром или мышьяк.

Снижение зависимости от тропической твёрдой древесины и предотвращение вырубки лесов

Повышая долговечность хвойной древесины до уровня тропических пород, таких как ипе и тик, термодревесина снижает спрос на древесину из тропических лесов. Согласно отчёту Института мировых лесов за 2023 год, европейские палубы из термомодифицированной сосны заменяют 17 000 м³ импортируемой тропической древесины ежегодно — эквивалентно сохранению 400 акров первичных тропических лесов.

Сравнение углеродного следа: Термодревесина против композитных материалов и экзотической древесины

Термомодификация Thermowood по замкнутому циклу обеспечивает на 65 % меньший углеродный след в течение срока службы по сравнению с композитными аналогами, утилизируя при этом 1,8 тонны CO₂ на кубический метр в течение более чем 30 лет эксплуатации (Forestry Carbon Index 2023).

Низкие требования к обслуживанию и эстетическая привлекательность для премиальных настилов

Минимальные требования к уходу по сравнению с традиционными и композитными настилами

Деревянные настилы из термодревесины требуют ежегодного ухода примерно на три четверти меньше по сравнению с обычной необработанной древесиной. Больше не нужно беспокоиться о нанесении агрессивных химических герметиков или тратить выходные дни на шлифовку дефектов. Композитные материалы склонны к появлению плесени во влажную погоду, но термодревесина отличается от них. Специальная обработка обеспечивает встроенную защиту от проблем с влагой, поскольку сама древесина после обработки содержит очень мало воды (обычно менее 6%). Согласно последним отраслевым отчетам за 2023 год, большинство владельцев термодревесных настилов практически не тратят времени на их обслуживание — около 2–4 часов в год на простые задачи по очистке. Это огромная разница по сравнению с владельцем окрашенного настила из кедра, который может тратить более пятнадцати часов в год, лишь бы всё выглядело прилично.

Насыщенные, естественные оттенки и текстуры зерна, усиливающие визуальную привлекательность

Когда древесина подвергается термической модификации, проявляются насыщенные натуральные оттенки, которые мы так любим видеть в современных домах. Представьте тёплые янтарные тона в сочетании с каштановыми — они идеально гармонируют с современной архитектурой. Окрашенные композитные материалы со временем выцветают, но термодревесина сохраняет свой цвет даже после многолетнего воздействия солнечных лучей. Недавние испытания на долговечность в 2024 году показали интересный результат: всего около 3% изменений цвета после 8000 часов моделирования погодных условий. Особенно впечатляет, как вертикальные текстуры древесины остаются чётко видимыми в течение десятилетий, не исчезая полностью, как это происходит с более дешёвыми синтетическими материалами. Такую стойкую красоту невозможно повторить с помощью искусственных аналогов.

Позиционирование термодревесины как экологичного люксового материала для настила

В проектах элитного жилья все чаще сочетают экологические преимущества термодревесины с премиальными отделками, поскольку 68% владельцев роскошных домов отдают приоритет материалам, сочетающим устойчивость и визуальное совершенство. Архитекторы ценят возможность реализации индивидуальных дизайнов без использования токсичных пропиток — 89% опрошенных строителей сообщают, что клиенты выбирают термодревесину вместо тропических пород древесины для обустройства усовершенствованных открытых пространств.