Jaka grubość termoodpornej deski nadaje się do tarasów zewnętrznych?

Wymagania konstrukcyjne: minimalna grubość drewna termoobrobionego do tarasów zewnętrznych

Normy obciążeń użytkowych (mieszkalnych) i komercyjnych oraz odpowiadające im zalecane grubości drewna termoobrobionego

Kody budowlane określają różne zasady dotyczące tego, czym powinna być dobra tarasa mieszkalna w porównaniu do tarasy komercyjnej. W przypadku domów większość tarasów musi wytrzymać obciążenie rzędu 40–60 funtów na stopę kwadratową. Oznacza to, że często możemy używać desek Thermowood o grubości 21 mm, pod warunkiem, że odstępy między belekami nośnymi nie przekraczają 400 mm. Sytuacja znacznie się zmienia, gdy rozważamy przestrzenie komercyjne. Te obszary zwykle wymagają tarasów wytrzymałych na obciążenie przekraczające 100 funtów na stopę kwadratową, ponieważ po nich chodzą ludzie lub stawiane są tam ciężkie meble. Aby spełnić te wymagania, płyty tarasowe muszą mieć co najmniej 27 mm grubości, aby z czasem nie ugięły się ani nie wygięły nadmiernie. Linia produktów Thermowood posiada zgodnie ze standardami GBD z 2023 roku klasyfikację trwałości Klasy 2, co w praktyce oznacza, że nadaje się zarówno do projektów domowych, jak i biznesowych – wystarczy jedynie zadbać, aby grubość materiału odpowiadała rzeczywistemu przeznaczeniu danej przestrzeni.

Jak zwiększona stabilność wymiarowa drewna termicznego pozwala na cieńsze profile bez utraty sztywności

Podczas modyfikacji termicznej drewno traci większość swojej zdolności do pochłaniania wilgoci z powietrza. Ta obróbka zmniejsza pęcznienie wywołane wilgotnymi warunkami o około 70% w porównaniu z typowym, nietraktowanym drewnem miękkim. Efekt? Płyta o grubości 21 mm wykonana z zastosowaniem technologii Thermowood zachowuje taką samą wytrzymałość konstrukcyjną jak standardowa płyta tarasowa z drewna miękkiego o grubości 28 mm, nawet przy zmianach poziomu wilgotności w ciągu dnia. Powodem jest sposób, w jaki ciepło modyfikuje strukturę komórkową drewna. Tak przetworzone płyty zachowują swoją wytrzymałość i kształt mimo zmieniających się warunków pogodowych, co czyni je szczególnie przydatnymi przy tworzeniu tarasów zakrzywionych lub odcinków o promieniu krzywizny, gdzie jednocześnie wymagana jest elastyczność podczas montażu oraz długotrwała stabilność.

Wydajność środowiskowa: jak grubość drewna termicznego wpływa na jego długotrwałą trwałość w warunkach zewnętrznych

Dane z terenu: 15-letnie dane porównawcze dotyczące termodeski o grubości 21 mm i 27 mm w klimatach o wysokiej wilgotności

Analiza danych z terenu zebranych przez piętnaście lat z wilgotnych obszarów nadmorskich w Skandynawii, gdzie roczna suma opadów przekracza 1200 mm, a cykle zamrażania i odmrażania występują stale, ujawnia ciekawą zależność. Próbki termodeski o grubości 27 mm zachowały po tym czasie około 92% swojej pierwotnej wytrzymałości, podczas gdy cieńsze próbki o grubości 21 mm zachowały około 84%. Różnica wynosząca 8% jest zrozumiała, jeśli weźmiemy pod uwagę, że deski o większej grubości naturalnie lepiej odpierają uszkodzenia spowodowane wodą w miarę starzenia się materiału. Oba rodzaje grubości przekroczyły standardowy 15-letni próg trwałości ustalony dla termicznie modyfikowanej drewna klasy 2 przeznaczonego do zastosowań zewnętrznych. Oznacza to, że termodeska bardzo dobrze radzi sobie w warunkach surowej pogody, co wyjaśnia, dlaczego tak wielu budowniczych nadal wybiera ją do budowy tarasów i innych projektów zewnętrznych mimo wyższych początkowych kosztów.

Odporność na promieniowanie UV i erozja powierzchni — dlaczego sama grubość nie decyduje o długości życia

Degradacja UV dotyczy jedynie zewnętrznych 0,5–2 mm powierzchni płyty, co oznacza, że płyty Thermowood o grubości 21 mm i 27 mm wykazują identyczne tempo blaknięcia barwy i erozji powierzchni po pięciu latach pełnego narażenia na działanie promieni słonecznych. Trwałość zależy w mniejszym stopniu od grubości, a w większym od trzech kluczowych czynników:

• Powłoki ochronne oleje hamujące działanie UV zmniejszają erozję powierzchniową nawet o 40% rocznie;
• Spójność obróbki pełnoprofilowa modyfikacja termiczna zapobiega przedostawaniu się grzybów pod powierzchnię;
• Orientacja montażu powierzchnie pionowe starzeją się o 30% wolniej niż powierzchnie poziome ze względu na mniejsze zatrzymywanie wody oraz ograniczone bezpośrednie narażenie na działanie promieni słonecznych.
  Przyspieszone testy starzenia symulujące 20-letnie narażenie potwierdzają, że odpowiednia konserwacja – a nie grubość desek – jest dominującym czynnikiem decydującym o czasie użytkowania.

Integracja projektowa: odstępy między krokwiakami, systemy mocowania oraz zgodność grubości Thermowood

Dopasowanie grubości Thermowood do standardowych odstępów między krokwiakami (400 mm vs. 600 mm)

Odległość między krokwiami decyduje o tym, jaką grubość drewna termicznego można skutecznie zastosować. Przy standardowym rozmieszczeniu krokwi co 400 mm dobrze sprawdzają się deski tarasowe o grubości 21 mm, ponieważ nie uginają się znacznie nawet przy normalnym chodzeniu po nich. Sytuacja zmienia się jednak w przypadku większych rozstawów krokwi wynoszących 600 mm, które architekci często stosują w nowoczesnych przestrzeniach o dużych otwartych powierzchniach lub elementach konstrukcyjnych wykonanych jako wsporniki. W takich przypadkach konieczne staje się zastosowanie desek o minimalnej grubości 27 mm, aby uniknąć nadmiernego ugięcia lub drgania całej konstrukcji. Dotrzymanie tych wytycznych dotyczących dopasowania grubości drewna do rozstawu krokwi umożliwia równomierne rozłożenie obciążenia na cały system podłogowy. Ma to istotne znaczenie, ponieważ w przeciwnym razie materiał może zużyć się szybciej niż przewidywano, a w najgorszym przypadku może to prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa.

Ukryte systemy mocowania i ich rola w zapewnieniu niezawodności desek tarasowych z drewna termicznego o grubości 21 mm

Nowoczesne ukryte systemy zacisków rzeczywiście rozszerzają możliwości stosowania drewna termicznego Thermowood o grubości 21 mm, ponieważ rozprowadzają naprężenia pochodzące od mocowania na całą powierzchnię połączenia z krokwią. Dzięki temu zapobiega się nieprzyjemnym pęknięciom, które powstają w wyniku nadmiernego skupienia ciśnienia na cienkich fragmentach drewna. Tradycyjne gwoździe i śruby nie nadają się do tego materiału, ponieważ mają tendencję do luźnienia się wraz ze zmianami pór roku lub nawet uszkadzają powierzchnię desek w czasie eksploatacji. O ile montaż wykonuje się zgodnie ze specyfikacjami podanymi przez producentów, zaciski te zapewniają prawidłowe ustawienie wszystkich elementów, ukrywają całą armaturę, dzięki czemu nie widać elementów mocujących, a ogólnie poprawiają wygląd tarasu i przedłużają jego trwałość. Dla osób budujących profesjonalne tarasy przy domach jednorodzinnych, gdzie najważniejsze jest wysokie osiągnięcie techniczne, drewno termiczne Thermowood o grubości 21 mm staje się solidnym wyborem dzięki tym innowacyjnym rozwiązaniom mocujących.