Waarom is Thermowood een stabiele keuze voor buitengevelbekleding?

De wetenschap achter Thermohout: hoe thermische modificatie de stabiliteit verbetert

Hoe het thermische behandelingsproces de houtstabiliteit verbetert

Wat maakt Thermohout zo stabiel? Het komt allemaal neer op de verwerkingsmethode. Het hout wordt verwarmd tussen 180 en 230 graden Celsius in gecontroleerde omgevingen met beperkte zuurstoftoevoer. Deze verwarming verandert wat er op cellulair niveau binnen het hout gebeurt. Een grote verandering is dat het hout ongeveer de helft van de vochtigheid vasthoudt vergeleken met gewoon, onbehandeld hout. Waarom is dit belangrijk? Omdat wanneer bepaalde delen van het hout, zoals hemicellulose, tijdens de verwerking afbreken, het gehele materiaal niet langer zo sterk reageert op veranderingen in luchtvochtigheid. Bedenk het volgende: onderzoek dat vorig jaar werd gepubliceerd, toonde aan dat geothermisch behandelde den het slechts kromp tot ongeveer 28% van de krimp die normale den zou vertonen onder vergelijkbare omstandigheden van hoge vochtigheid (ongeveer 90%). Dat soort verschil compenseert zich op lange termijn aanzienlijk voor iedereen die met houtmaterialen werkt.

Chemische veranderingen in hout tijdens thermische modificatie

Het proces veroorzaakt permanente chemische veranderingen: hemicellulose breekt af, waardoor een belangrijke vochtattractant wordt geëlimineerd, terwijl lignine polymeriseert tot een stijvere matrix. Dit vermindert de hygroscopiciteit met 40–60%, zoals bevestigd in gecontroleerde thermische modificatieproeven. Er worden geen kunstmatige additieven gebruikt – de verbeterde prestaties zijn volledig het gevolg van herschikte natuurlijke polymeren.

Temperatuur en duur: Belangrijke factoren voor verbeterde dimensionale stabiliteit

Optimale stabiliteit is afhankelijk van nauwkeurige controle:

• 180–190°C : 20–30 uur voor matige verbetering (geschikt voor binnenruimtes)
• 210–230°C : 30–40 uur voor maximale dimensionale stabiliteit (ideaal voor buitenspouwmuur)

Boven 230°C bestaat risico op brosheid, terwijl kortere tijden resterende hemicellulose achterlaten die de langetermijnprestaties nadelig beïnvloeden.

Vergelijking van onbewerkt hout versus thermisch gegaan houtstructuur

Ruwhout heeft een poreuze structuur (35–45% lege ruimte), waardoor het gevoelig is voor opzwellen en krimpen bij vochtveranderingen. De gesloten celconfiguratie van Thermowood, bevestigd door microscopisch onderzoek, vermindert de vochtopname met 50–60%. Deze structurele transformatie zorgt ervoor dat bekleding minder dan 2% dimensionale verandering vertoont tijdens vries-dooicycli's, vergeleken met 8–12% bij onbehandeld hout.

Superieure dimensionale stabiliteit van Thermowood bij extreme weersomstandigheden

Vochtweerstand in thermisch gegaan hout vermindert opzwellen en krimpen

Thermische modificatie verlaagt het evenwichtsvochtgehalte met 40–60%, waardoor de manier waarop hout met water interageert fundamenteel verandert. Bij temperaturen tussen 190–212°C breken hydroxylgroepen in cellulose af, wat de binding van watermoleculen beperkt. Als gevolg hiervan verzetten buitenpanelen zich tot 70% tegen opzwellen in omgevingen met hoge luchtvochtigheid, volgens versnelde verouderingstests die tropische omstandigheden simuleren.

Gegevens over vochtabsorptie: Thermowood versus traditionele zachtehoutgevelbekleding

Onafhankelijke tests tonen aan dat Thermowood onder verzadigingsomstandigheden 6–8% vocht absorbeert, tegenover 12–15% bij standaard grenen. Dit komt neer op een dimensionele verandering van slechts 0,3–0,5 mm/m, wat aanzienlijk lager is dan de 1,2–1,8 mm/m die wordt waargenomen bij conventionele zachte houtsoorten. In tegenstelling tot traditioneel hout dat ongelijkmatig vervormt, vertoont Thermowood een uniforme lineaire uitzetting van 0,5–1,2% in alle neringsrichtingen tijdens vochtigheidsschommelingen.

Prestaties van Thermowood gevelbekleding in vochtige en vorst-dooi klimaten

In een tienjarig onderzoek aan de kust van Maine heeft Thermowood bekleding 55 jaarlijkse vorst-dooicycliën doorstaan met slechts 0,4 mm oppervlaktekrimpen, vergeleken met 3,1 mm bij cederhout. De gesloten celstructuur voorkomt de vorming van ijskristallen van binnenuit, waardoor de integriteit behouden blijft bij temperaturen onder nul. Onderzoek van houtconstructiespecialisten bevestigt dat deze panelen meer dan 90% van hun initiële stabiliteit behouden na herhaalde blootstelling aan zout water.

Lange Levensduur en Natuurlijke Rot- en Verrottingsweerstand van Thermohout

Weerstand tegen Rot, Verrotting en Schimmels vanwege de Verminderde Hemicellulose-inhoud

De reden waarom thermohout zo goed bestand is tegen rot en ongedierte heeft te maken met veranderingen op moleculair niveau. Wanneer fabrikanten gewoon hout verwarmen tot temperaturen tussen 212 en 230 graden Celsius gedurende 48 tot 96 uur achtereen, gebeurt er iets belangrijks binnen de houtstructuur. Het proces breekt namelijk hemicellulose af, hetgeen schimmels en insecten als voedsel gebruiken. Volgens onderzoek van het VTT Technical Research Centre uit 2022, elimineert deze behandeling ongeveer 80 tot 90 procent van de voedingsstoffen. Wat betekent dat? Nou, het maakt het hout in wezen onaantrekkelijk voor alles wat eraan probeert te knagen. Praktijktests tonen ook aan hoe effectief dit is. Gevelbekleding gemaakt van thermohout behoudt ongeveer 95% van zijn oorspronkelijke sterkte, zelfs na 15 volle jaren buitenshuis in zware kustgebieden waar de luchtvochtigheid altijd hoog is. Vergelijk dat met gewoon onbehandeld naaldhout dat onder vergelijkbare omstandigheden slechts de helft van zijn sterkte behoudt.

Langetermijn veldstudies naar de duurzaamheid en verrotingsweerstand van Thermohout

Decennia aan onderzoek bevestigen zijn weerstand buitenshuis. Een Fins onderzoek uit 2023 naar gevelpanelen in vorst-dooi klimaten gedurende 25 jaar concludeerde:

Deze resultaten ondersteunen de Duurzaamheidsklasse 1 , de hoogste classificatie voor natuurlijk hout volgens de Europese bouwnormen.

Verbeterde duurzaamheid zonder chemische conserveringsmiddelen

Thermohout onderscheidt zich van die geperste behandelde opties die afhankelijk zijn van chemicaliën zoals koper of arseen. In plaats daarvan werkt het via eenvoudige verwarmingsprocessen die het hout op moleculair niveau transformeren. Wanneer het hout wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, karamelliseren de natuurlijke suikers in het hout en vormen ze zeer stabiele, waterafstotende structuren binnen het materiaal. Dit zorgt ervoor dat micro-organismen het materiaal niet gemakkelijk kunnen afbreken. Volgens fabrikanten overtreft de levensduur van hun producten bij lange na de verwachtingen. Sommige gevelbekledingen bestaan al meer dan veertig jaar, wat hen ongeveer driemaal zo duurzaam maakt als geacetyleerde houtsoorten. En wanneer we kijken naar de milieueffecten, blijkt uit studies dat thermohout ongeveer een anderhalf keer zo kleinere ecologische voetafdruk achterlaat als de plastic composietmaterialen die tegenwoordig overal te vinden zijn.

Thermohout versus Traditioneel Houten Gevelbekleding: Prestaties, Levensduur en Waarde

Thermohout versus Traditioneel Houten Gevelbekleding: Een Vergelijking van Prestaties

Wanneer hout thermisch wordt bewerkt, verandert het in wezen hoe het reageert op allerlei milieubelasting. Neem bijvoorbeeld gewoon naaldhout – onderzoeken van het Forest Products Lab uit 2023 toonden aan dat dit hout tussen de 15 en 25 procent vocht kan opnemen wanneer de luchtvochtigheid stijgt. Maar na thermische behandeling daalt de vochtopname aanzienlijk tot minder dan 8 procent. Dat maakt ook een groot verschil, omdat tests waarbij behandeld en onbehandeld hout met elkaar werden vergeleken, een reductie van ongeveer 70 procent in vervormingsproblemen lieten zien. Voor architecten die werken aan bouwprojecten betekent deze stabiliteit dat ze volstaan met veel kleinere uitzettingsvoegen tussen de planken. In plaats van de grote afstanden van 10 tot 15 mm die nodig zijn voor cederhout, is slechts ongeveer 3 tot 5 mm voldoende. Het resultaat? Gevels zien er netter en eenvoudiger uit, zonder storende voegen die de esthetiek van het ontwerp verstoren.

Levensduuranalyse: Buitenspouwmuurpanelen gemaakt van ThermoHout duren 2 à 3 keer langer

Wanneer we het hebben over hoe lang Thermowood buitenshuis meegaat, tonen versnelde weertesten aan dat het ongeveer 25 tot 35 jaar standhoudt. Dat is indrukwekkend in vergelijking met gewoon onbehandeld grenen, dat doorgaans slechts 8 tot 12 jaar meegaat voordat er serieuze slijtage zichtbaar wordt. Enkele praktijkbewijzen komen uit een tienjarige studie waarin 42 verschillende gebouwen werden gevolgd. Het resultaat? Slechts 11% van de Thermowood-installaties moest vervangen worden, terwijl een verbazingwekkende 89% van de standaard gevelmaterialen vervangen moest worden. Waarom houdt Thermowood zoveel langer stand? Voornamelijk omdat het beter bestand is tegen schade door de zon en omdat het een speciaal behandelingsproces heeft ondergaan dat de houtvezels stabiel houdt, waardoor die vervelende barsten op oppervlakken die blootgesteld zijn aan weersinvloeden, worden verminderd.

Esthetische evolutie: kleurstabiliteit en verweerpatronen

Gewoon onbehandeld hout wordt na ongeveer 18 tot 24 maanden buitenshuis vaak grijs en vlekkerig. Maar bij Thermohout verloopt het proces anders. Dit materiaal veroudert veel gelijkmatiger en krijgt na ongeveer 5 tot 7 jaar een mooie, egaal zilveren uitstraling. Enkele tests hebben gemeten hoe ruw de oppervlakken op den duur worden, en Thermohout wordt slechts licht ruwer, met ongeveer 1,2 micrometer per jaar. Cederhout wordt merkbaar ruwer, met bijna 4,7 micrometer per jaar. Hoe zit het met het behouden van kleuren? De in de fabriek aangebrachte oliën blijven ook langer aanwezig op Thermohout. Deze afwerkingen zijn doorgaans 6 tot 8 jaar goed te gebruiken voordat ze vernieuwd moeten worden, wat eigenlijk tweemaal zo lang is als bij gewoon hout dat al na ongeveer 2 tot 3 jaar vervaagt.

Is de hogere initiële kosten gerechtvaardigd door langetermijnsbesparingen?

Thermohout heeft inderdaad een hogere aankoopprijs in vergelijking met gewoon grenen. De installatiekosten liggen rond de $18 tot $22 per vierkante voet, terwijl grenen meestal tussen de $9 en $12 ligt. Maar als je op de lange termijn kijkt, besparen eigenaren uiteindelijk behoorlijk wat geld. Studies tonen aan dat er over drie decennia sprake is van een kostenbesparing van ongeveer 60% tot 68%, omdat er veel minder onderhoud nodig is, de coating langer meegaat en vervangingen veel zeldzamer voorkomen. Een ander voordeel dat de moeite waard is om te noemen, is dat verzekeraars kortingen geven van ongeveer 10 tot 15 procent op gebouwen bekleed met Thermowood. Zij erkennen dat het veel beter presteert bij brand in vergelijking met standaard houtproducten, die meestal klasse C worden genoemd, terwijl Thermowood de betere klasse B-beoordeling krijgt.

Gering onderhoudsbehoeften van Thermowood bij buitentoepassingen

Minimale onderhoudsbehoefte door de inherente vochtweerstand van Thermowood

Wanneer hout thermisch wordt gemodificeerd, neemt het aanzienlijk minder vocht uit de lucht op. Dit proces vermindert de hygroscopische eigenschappen met ongeveer de helft, wat betekent dat er veel minder opzetting en krimp optreedt in de loop van de tijd. Het resultaat? Minder problemen met verdraaiing, scheuren of losse schroeven bij standaard bekledingstoepassingen. Volgens onderzoek dat vorig jaar werd gepubliceerd in wetenschappelijke materialenjournals, blijft thermisch behandelde houtsoort dimensioneel stabiel, zelfs bij langdurige blootstelling aan omgevingen waar de vochtigheidsniveaus boven de 80% uitkomen. In de praktijk hebben de meeste installaties weinig onderhoud nodig, afgezien van een jaarlijkse controle en eventueel een snelle reiniging met een zachte zeepoplossing wanneer nodig.

Casus: Woonthermohout wandpanelen die na 10 jaar geen opnieuw afwerken vereisen

Als je kijkt naar die strandhuizen langs de westkust van Europa, dan is het bij velen niet nodig geweest om enige vorm van opnieuw afwerken toe te passen, ondanks dat ze tien volledige jaren lang blootgesteld zijn aan zoutlucht en constante regenval. Toen wetenschappers daadwerkelijk onder de microscoop keken, ontdekten ze dat de oppervlakken slechts ongeveer 0,2 mm per jaar versleten, wat veel beter is dan wat gebeurt met gewoon drukgebehandeld pijnhout, dat ongeveer zeven keer sneller degradeert, namelijk met 1,5 mm per jaar. De mensen die daar wonen, klagen ook niet over grote reparaties die nodig zijn. De meesten nemen af en toe gewoon hun tuinslang om het groene spul van de muren en de veranda’s te wassen. Ook een aantal recente studies uit gebieden waar het vochtgehalte het hele jaar hoog blijft, bevestigt dit. Iets als negentig procent van die panden heeft er bijvoorbeeld in geslaagd om helemaal geen nieuwe verzegeling aan te brengen gedurende een periode van acht tot twaalf jaar achtereen.

FAQ

Wat is Thermohout?

Thermohout is hout dat een thermische modificatieproces heeft ondergaan, waardoor de stabiliteit en weerstand tegen vocht, rotting en ongedierte verbeterd worden.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van Thermohout?

Thermohout biedt superieure dimensionale stabiliteit, verminderde hygroscopiciteit, hoge duurzaamheid zonder chemische conserveringsmiddelen en lage onderhoudseisen.

Hoe verschilt Thermohout van traditioneel hout?

In tegenstelling tot traditioneel hout heeft Thermohout een gesloten celstructuur die vochtopname vermindert, de weerstand tegen milieubelasting verbetert en langer meegaat in extreme klimaten.

Hoe lang gaat Thermohout mee?

Thermohout kan tussen de 25 en 35 jaar meegaan, wat aanzienlijk langer is dan onbehandeld hout, dat doorgaans slechts 8 tot 12 jaar meegaat.

Is Thermohout milieuvriendelijk?

Ja, Thermohout heeft een kleiner ecologische voetafdruk in vergelijking met andere materialen zoals kunststofcomposieten of chemisch behandelde houtsoorten.